对于放久了的oca光学胶怎么使用

有些厂家在采购oca光学胶的时候，可能会采购多了，把用不完的oca光学胶进行放置，放置时间久了后，oca光学胶胶体就会软化，然后容易起气泡等各方面的问题，这个时候再去找生产厂家，可能存在放置太久，已经过了厂家的保质期，厂家也没办法处理，所有造成oca光学胶浪费，或产品贴合出问题，下面富印小编教大家一个小妙招，帮你解决80%的难题。   Oca光学胶放久了后常见的问题： 1. 在斯离型膜的时候会把oca胶给带起来 2. 在贴合后会发现它会有很多气泡 3. 贴合后会起边 4. Oca光学胶软化等 这种气泡是用除泡机都可能去除不掉，大部分原因就是oca胶变软造成的；   解决方法： 把要贴合的oca光学胶放入冰箱里面冻个5~10分钟，让其oca硬度恢复，然后我们在进行盖板的贴合，这样基本上能够杜绝死泡，胶软化，在斯离型膜的时候oca光学胶会被带起来，起边等问题。 其次，就是我们在贴合过程中发现贴合出现异常，冷冻后的oca光学胶去除更为方便。

双面胶带模切常见不良和解决方案整理

一.产品表面模切出现气泡 主要原因： 1.双面胶带表面涂布出现严重的胶斑，客户在贴合离型膜时候出现气泡排不出去出现气泡 2.模切贴合的轮调节间隙太大，没有贴合严实产生气泡 3.客户搭配的转换膜离型克重低于双面胶带本身自带的离型离导致转帖时反离型出现气泡 4.双面胶带自带的离型材料出现点状的不离型或者离型偏重导致转帖时候有气泡 5.双面胶带粘性偏低，导致装贴时贴合不牢出现气泡 解决方案： 1.双面胶带重新复卷，胶面向外，放入70-80℃烤箱进行烘烤2-4天，再次进行复卷确认胶花印状态； 2.模切的时候可以考虑加温贴合50-60℃； 3.贴合滚压合的间隙确保在两边平衡的前提下压合产品本身厚度的25%； 4.确认不影响下一道工序的前提下可以适当的提高贴合膜的离型克重。 5. 贴合时注意贴合角度或用辅助工具进行贴合   二．模切后产品出现溢胶 1.双面胶带本身偏软（胶水固化不够，胶水熟化时间不够，胶水厚度太厚，胶水本身性质偏软），模切有一定的挤压后出现胶体溢出 2.裁切时候裁切刀不够锋利或者刀和轴的速度过快，裁切刀没有冷却的时间导致和胶体摩擦发热吧胶体带出溢胶 3.产品存放的温度过高，胶水软化导致溢胶 4.模切刀模不锋利，产品处于挤断状态而不是切断状态导致溢胶 5.模切刀模垫海绵过硬或者厚度超出刀模太多，导致对产品挤压出现溢胶 6.模切刀痕过深，面胶深入到底膜刀巢与不离的地方粘接导致溢胶 解决方案： 1.双面胶带重新复卷，胶面向外，放入70-80℃烤箱进行烘烤2-4天，再次进行复卷确认胶花印状态； 2.储存为温度21±2℃,湿度50%±5%RH 3.时刻关注模具状态是否刀钝或崩刀，应及时维修， 4.时刻保证压合轴干净，材料平整无异物，模具加压适当（12N左右）过程中产品部分尽可能避免与压合轴接触 5.确认好模具状态，做到及时清理（注意控制好垫刀泡棉厚度与硬度） 6.控制排废角度，机台速度控制7M/分钟以上等方法（胶特性进行胶处理：①冷处理放入冰箱0度左右4小时以上，②模切时增加辅助工具脱模剂等）   三.基材和胶分层（脱胶） 主要不良原因： 1.基材电晕量小，泡棉表面达因值低 2.局部泡棉过接头时漏打电晕到基材和面胶粘接不牢固 3.产品涂布后熟化时间不够，胶与基材相容性不好 4.基材内部加入再生填充料过多，导致基材与胶水不相容脱胶 5.胶水成膜性太强，与基材结合度不够 6.模具老钝未完全切透 解决方案： 1.可以放入50-60℃的烤箱烘烤2-5天 2.常温静止时间下放5-7天 3.直接报废不使用 4.修模，更换新模具   四．复合时材料边缘双面胶带起 主要不良原因： 1.分切时边缘烧焦 2.材料边缘溢胶 3.材料边缘毛丝 解决方案： 1.减低裁切刀转速.用水等物品对裁切刀进行降温， 2.分切后材料摆放卷与卷之间增加双离型隔纸或立放 3.确认好分条刀口老钝应及时维修，材料或分条刀松动，及时固定；   五．模切后产品缺胶/多胶 主要不良原因： 1.材料有效使用宽幅不足 2.原材料涂布缺胶 3.模切时材料复合偏斜 4.模具变形，有异物造成产品多料少料 解决方案： 1.控制好材料上机摆放位置，复合张力（增加限位工装）等 2、时刻确认好模具状态，做到及时清理及时维修（注意控制好垫刀泡棉厚度与硬度   六．模切成品出现胶皱 主要不良原因： 1.材料有效使用宽幅不足 2.原材料涂布缺胶 3.模切时材料复合偏斜 3.模具变形，有异物造成产品多料少料 解决方案： 1.控制好材料上机摆放位置，复合张力（增加限位工装）等 2.时刻确认好模具状态，做到及时清理及时维修（注意控制好垫刀泡棉厚度与硬度）   六．模切成品出现胶皱 主要不良原因： 1.原料整支收卷未收紧或太紧内部变形 2.复合料带松弛不平整 3.模具挤压/滚轮挤压 4.放料张力不稳定 解决方案： 1.控制好收放料张力和材料复合角度 2.模具状态要做到及时清理及维修（注意控制好垫刀泡棉厚度和硬度）等问题造成不良。   七．模切后出现胶形变/移位 1.滚轮挤压/模具挤压 2.胶粘性不足 3.胶回粘排废带起 4.材料匹配离型力偏低 解决方案： 1.时刻保证压合轴干净，材料平整无异物，模具加压适当（12N左右）过程中产品部分尽可能避免与压合轴接触 2.确认好模具状态，做到及时清理（注意控制好垫刀泡棉厚度与硬度） 3.控制排废角度，机台速度控制7M/分钟以上等方法（胶特性进行胶处理：①冷处理放入冰箱0度左右4小时以上，②模切时增加辅助工具脱模剂等）   八．模切后出现异物 解决方案： 1.材料上机前要清理干净（机台增加遮挡工装.除尘工装）等 2.注意排废角度，材料搭配，张力控制，模切状态等   九．模切切后边缘或内框出现毛丝/毛刺 主要不良原因： 1.原材料分切后出现边缘毛丝 2.模具老钝，模切时出现未完全切断出现丝状 3.模切时压力未压到到位 4.模切时刀具或料带下有异物 解决方案： 1.注意模具状态做到及时清理及维修， 2.保持机台干净 3.模具压力不到位（12N左右）（注意控制好垫刀泡棉厚度和硬度）等问题造成不良。 4.确认好分条刀口老钝应及时维修，材料或分条刀松动，及时固定；   十.模切产品弯曲 主要不良原因： 1.原材料本身弯曲 2.模切张力过大或过小造成复合弯曲 3.模切时复合角度不适造成弯曲 解决方案： 1.调整好上下材料的复合角度，控制大小张力   十一.模切后产品厚度超差 主要不良原因： 1.材料本身厚度超出公差 2.原材料复卷重叠 3.模具老钝挤压 4.模切前复合打折使材料重叠 解决方案： 1.注意模具状态做到及时清理及维修，模具压力适当（12N左右）（注意控制好垫刀泡棉厚度和硬度） 2.内部   十二．模切后产品反离型 主要不良原因： 1.胶粘性不足 2.材料搭配cover过重 3.材料搭配liner过重 4.背贴物表面有异物或其他 解决方案： 1.规避材料贴合时与固定物体物体接触发生造成划伤 2.无法规避固定物体物体应增加不易划伤物体进行遮挡   十三．模切过程中掉片 主要不良原因： 1.模切时模具老钝产品未切透带起 2.模切时模具切透 排废时卡掉 3.材料复合未完全贴合或排废时料带受力不均造成 解决方案： 1.注意模具状态做到及时清理及维修，模具压力适当（12N左右）（注意控制好垫刀泡棉厚度和硬度） 2.注意料复合平整度，及排废料两边均匀受力  

富印双面胶和其它胶带相比有哪些优势

 双面胶应用非常广泛，无论在生活中，还是工业制造中能够应用到，它给我带来很大便利，主要起到粘接产品，缓冲等，富印在双面胶生产制造商上有拥有16年丰富经验，我们专注于双面胶带行业提供胶带解决方案，我们的双面胶带有固定胶带，功能性胶带，光学胶一些列高质量胶带，我们常用的有家用电器，笔电，电子，汽车，家居，广告，五金等等。那么，富印双面胶带相比其它普通的胶带有哪些优势呢?   1. 双面胶带粘接稳定 富印双面胶带应力分部均匀，排除机械固定压力下都有稳定的附着力，结构胶粘和产品粘接等都有很好服帖性。   2. 双面胶带设计合理 双面胶带在粘接产品时可以保持表面干净和平整，并且让产品可以更轻更薄，为提供设计者更宽广的发挥空间。   3. 双面胶带相比其它成本低 双面胶带在生产制造过程中可以替代铆钉，焊接，螺钉，而且使用方便，徒手就可以使用。   4. 双面胶带选择广泛 双面胶带有不同的厚度不同物性选择，可以轻易的完成不同产品的粘接，密封，填补缝隙等。   5. 粘接性，减震性都非常好    

什么是pet双面胶

 富印PET胶带是由PET薄膜，双面涂覆特种压敏胶制作而成，具有高透明度、防刮花、易剥离、不残胶等特点，综合性能良好，对多种材料都有良好的粘接强度，初粘好、性价比优。   突出特点是服帖性佳，易于模切。现被广泛用于电器等产品的LOGO牌粘接也适合⽤于⼿机框体固定，平⾯薄膜开关的粘接，汽⻋⼯业中固定ABS塑胶部件，橡胶EPDM粘接，电⼦装备中的电池，镜⽚及视窗间的粘贴等标牌固定LCD反光膜拼接塑胶薄膜，对低能塑胶料的粘胶也很适⽤。   我司常见厚度规格为：0.01-0.2MM，具有良好尺寸稳定性、热稳定性、化学稳定性，初粘性和持粘性好，易模切加工，对塑胶、橡胶、铭牌均有良好的粘性；能适用于更宽的温度范围和恶劣环境；长期耐温100-120℃,短期耐温可达140-200℃ ，薄能做到0.01mm，厚能做到0.2mm，宽能做到1200mm，能满足市场需求。   Pet双面胶带应用广泛，应用于日化，食品，玩具，电子，物流，医疗，服饰等行业，对各种材质都有良好的服帖性。  

OCA光学胶模切工艺你了解多少

手机、可穿戴产品及触摸屏的爆发式增长，给OCA光学胶产品带来充足的订单和发展空间。OCA光学胶是光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基材高透双面贴合胶带，内聚力一般，流动性非常大，挤压后非常容易变形。目前它是触控屏胶粘剂，主要用于触摸屏上的材料粘合，起到电容触碰感应效果，要求洁净度非常高。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶！ OCA光学胶的构成 OCA光学胶是触摸屏重要的原材料之一，将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。 上离型膜和下离型膜（一般也称为轻离型膜和重离型膜） 据了解，由于光学胶的用途，上下两层离型膜采用的都是光学级离型膜与其匹配，具有比一般离型膜高很多的透光率。在上下两层光学级离型膜的厚度方面，上离型膜（轻离型膜）一般的厚度为50um、75um，下离型膜（重离型膜）则有75um、100um等几种不同厚度。 光学胶体 其主要材质是光学亚克力胶（或丙烯酸光学胶），由于其不同的应用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。 OCA光学胶的特性 1、可减少眩光，减少LCD或AMOLED显示器发出光的损失，增加显示器的亮度和提供高透射率，减少能耗； 2、增加对比度，尤其是强光照射下的对比度； 3、面连接有更高的强度； 4、避免牛顿环； 5、产品表面更平整无褶皱、气泡、杂质，显示图像透过OCA光学胶几乎无影响。 6、无边界，扩大可视区域；脱泡效果好，TP良率高，不发黄，好返工优点。 OCA光学胶常见问题总结 常见问题 漏光、折痕、压痕、溢胶、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱、划伤。 1、漏光（产品出货到客户贴合时产生的问题） 解决办法： ①客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸偏下限，导致模具尺寸设计偏小，应提前和客户沟通，了解客户产品实际尺寸。 ②公司内部和客户测量尺寸有偏差，可拿10个产品到客户那边去测量尺寸，再拿回公司测量尺寸，对比两边尺寸相差多少，做成统一的尺寸标准。 ③控制加工环境，储存环境和运输环境温度，可控制缩胶等问题。 2、折痕、压痕、胶皱、划伤等问题 解决办法： ①卷芯过小导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良，改用6英寸大卷芯。 ②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料产生压痕，使用治具，使材料悬空放置。 ③刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为21-22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。 ④原材料分切时对材料表面产生划伤压痕等问题，原材料在分切时，需加轻离型膜进行有效保护，避免造成表面伤痕。另外，在分切时，注意材料张力，尽量减少胶打皱现象。 ⑤模切时产生的问题，减少复合的压力，模切走料避免和金属或其他固定不转动物品直接接触，增加保护装置。 3、溢胶 解决办法： ①刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为21-22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。 ②胶粘模具，给刀内和泡棉侧面打脱模剂，预防模具粘胶。 ③排废造成溢胶，更改排废角度，加快模切速度，减少停顿时间。 ④手工包装造成挤压不良，加强手法的熟练程度和纠正错误的手法。 4、白点、异物 解决办法： ①模切中材料在运转中产生静电，会吸附空气中的灰尘异物，在胶裸露位置加离子风机，离子风机后面有过滤器；另外同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。 ②环境因素影响，减少作业人员在机器前的走动频率；无尘室增加或更换FFU（高效过滤器）。 5、针孔、凹陷 解决办法： ①加工中灰尘异物造成，在胶裸露位置加离子风机，离子风机后面有过滤器；同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。 ②合胶轮上吸附有灰尘异物，在贴合换膜用轻离型膜时造成轻离型膜有凹陷，同时影响到产品胶体，加离子风机；增加贴合滚轮的清洁频率。 ③拿取产品，力度过大造成产品压痕，包装时，注意拿取产品的力度，小心轻放。 6、气泡 解决办法： ①包装时剥离托底低粘膜造成气泡，加强剥离低粘膜手法的准确度和熟练程度。 ②原材料有气泡不良，向供应商反馈，要求改善。 ③模切产生气泡，垫刀泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉，一般采用密度45度、弹力70%。

亚克力胶带特点使用方法及主要用途有哪些

人们生活当中使用的胶带就有很多种类，包括材质都有许多，亚克力胶带就是比较别致的一种，亚克力其实就是代表了一种材质，它主要是全丙烯酸，使用这种材料制作的胶带就是亚克力胶带。我们要使用前必定要了解它的特点，不然就有可能用错地方。亚克力胶带的特点和用途都是我们需要了解的，那么小编下面就为大家具体介绍一下。   使用方法   1、使用干绵布把表面的灰尘、油污清洁干净。   2、用针筒注射粘接使用。   3、24小时后可得强度。   4、使用后清理瓶口，并将盖子盖上。   5、使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。   亚克力胶带特点   具有防水、减震、耐热、隔音等效果，具有粘着力强、耐候性佳的特性，易于模切，对塑胶、金属、木材、纸张和有机硅等不易黏贴表面都具有很好的粘合性。在高低温环境下具有良好的持久性，对高表面能和低表面材料具有出色的粘合力。玻璃强度、初粘性和剪切强度平衡性好。抗化学溶剂、抗潮湿、抗紫外线。   亚克力胶带主要用途   对玻璃幕墙在装配时提供合力及防尘密封性，以及建筑施工时各种需要，如隔热、密封、连接、捆扎、修复、标示等。在数码产品产品家用电器、广告、电子路牌、LED板等加工和装配时起到很好的粘合固定作用。对于汽车的应用，汽车防擦条、保险杠、防撞板、铭板、飘牌、踏板以及车内、外装饰和摩托车铭牌、标记、字幕的黏贴。   区分亚克力胶保护膜与硅胶保护膜的方法：   1、当拿到一支PET保护膜产品的时候，要区分亚克力胶的保护膜与硅胶的保护膜，最简便也最迅速的方法就是用手刮保护膜的带胶面，没有产生胶及粉末的是硅胶，反之则是亚克力胶，因此，硅胶也被称为无粉胶。   2、把保护膜放在被贴物表面，用手指轻轻一点，迅速粘合没有或较少气泡的是硅胶，粘合慢且会产生气泡的是亚克力油胶。一般来说亚克力油胶耐温性和稳定性相对硅胶的差些，但是防静电这块还是用亚克力的，硅胶会产生硅转移，打坏产品。   3、亚克力胶的粘性很高，撕下之后有残胶，而硅胶的话撕下之后没有残胶的。   4、亚克力胶膜：易加工生产,透明度佳,价格低,耐候性佳,粘性强。硅胶保护膜：耐温度佳,胶面平整度易控制,低温特性佳,对矽及硫化物材料粘贴佳。   胶带的主要用途自然是粘连物品，但是它本身用的地方不一样，就会需要一些其他的性能，比如说防水、防热等，亚克力胶带就具有了多种性能，这样的话才能应用在更多的地方。亚克力胶的用途是人们应该牢牢记住的，这影响了它的市场地位，而且决定了它的发展前景。亚克力胶带具有多种优点，这与它的原材料是密不可分的，也直接影响了它的应用范围。

亚克力加强胶带和亚克力胶带有什么区别？

亚克力加强胶带和普通的亚克力胶带不同，亚克力加强胶带是多层结构的，也就是物性各方面都比亚克力胶带强，特别是粘性强，是行业里粘性强的胶带之一，而亚克力胶带是单层胶带，就是以纯胶体覆上离型纸或者离型膜制成的。亚克力加强胶带有多层结构组成。 常见的亚克力加强胶带颜色有黑白灰透明三种，其初粘在35N以上，高能达到80N，常见的厚度有0.25mm，0.4mm，0.46mm，0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm等，抗紫外线、耐溶济性好，亚克力加强胶带因为是纯胶体所以较为柔软、对这种材料的服帖性都比较好，可以替代传统的固定方法，用双面胶带固定能使产品表面更为光滑、美观、操作更加简单、密封性、效果更为持久、拆装十分方便。防水防潮性能优异，防水等级达到IPX7，在户外户内使用都没问题，耐寒，耐热，在零下-20°低温下或者在120°高温下都能正常使用，不会出现脱胶，失粘，气泡，变形等现象。   适应不同材质表面：无论是塑胶、金属、玻璃、木材等表面，布类，墙，凹凸不平的壁面等低表面能表面，都能起到牢固粘接效果。可以应用于汽车，电子行业，建筑，广告，五金，光伏，电梯，家居，门锁，制造等行业被广泛应用。   亚克力胶带颜色有黑，白，灰，透明四种颜色，初粘一般在30N一下，常见的厚度有0.05mm，0.1mm，0.13mm，0.25mm，0.3mm，0.35mm，0.4mm，0.46mm，0.5mm，0.8mm，1mm，1.2mm，1.5mm，2mm等厚度，相比于亚克力加强胶带，初粘比较弱，亚克力胶带特点：具有防水、减震、耐热、隔音等效果，玻璃强度、初粘性和剪切力平衡性好。抗化学溶剂、抗潮湿、抗紫外线。其特点和亚克力加强胶带差不多，只是使用的地方不一样。 以上就是亚克力加强胶带的和亚克力胶的区别，简单来说他们的胶系是一样的，都是纯胶体，特点也差不多，应用行业也一样，只是应用的地方不一样，粘性不一样，亚克力胶是单层结构，亚克力加强胶带是多